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评估阶段数据收集工作常用的六西格玛管理工具是检查表 ，检查表又叫做调查表 。检查表的用途是收集有待改进的流程绩效的数据。检查表的统一格式通常为一张表格 ，检查表的设计要尽量简单，并且要与评估的特性保持一致 。检查表的具体形式取决于所收集的数据是连续型的还是离散型的 ，一般而言 ，离散型数据的检查表比连续型数据的检查表要简单一些，因为离散型数据的检查表主要是基于技术 。
常用的检查表有以下四种：
1、记录检查表
记录检查表也称为不合格品项目检查表。它可以记录一段时间内某几项特征出现的次数 ，或者是抽查的几批同型产品中各种缺陷出现的频次 。
2 、分布检查表
分布检查表有时也被称为质量分布检查表或生产工序检验表 ，用以记录产品的某一项质量特性值的分布情况 。
3 、缺陷位置调查
如果一种产品的缺陷类型和其在产品上的位置有关，这时可以采用缺陷位置检查表。缺陷位置检查表可以直观地反映各种缺陷的位置和密集程度 。
4、缺陷原因检查表
缺陷原因检查表也被称为矩阵检查表，用来查明缺陷产生的原因 。该检查表也要求事先确定缺陷的种类和代表符号 ，然后把生产过程对应的设备 、操作人员和工作时间等分别作为横栏和纵栏标题。调查时在交叉栏上记录出现的各种缺陷及其数量。
在六西格玛改进方法中 ，检查表提供了很好的改进基础，由下表可以看出 ，油漆是最常发生的缺陷来源 。
除了直接收集数据以外 ，检查表也能用来确认流程的分布和连续型数据的频率 。制作检查表是收集评估流程所需数据的有效工具，将检查表存入计算机可以节省大量的时间和资源 ，并有助于在下一阶段的分析工作中更好地利用这些数据。
在六西格玛管理改进阶段 ，试验设计(design of experiment, DOE)是应用最广的工具，虽然需要付出一定的试验成本 ，但是得到的改进效果也是最明显的 。鉴于试验设计在改进阶段的重要性 ，在改进阶段使用工具中试验设计将作为重点进行介绍 。
不过这并不意味着其他工具不适用，精益制造 、“简明 ”流程设计、QFD,FMEA同样在改进阶段可以给予项目团队很大的帮助。
许多项目在形成改进方案时面临的一个重要问题是：哪些自变量X显著地影响着Y ，怎样去改变这些自变量X或者这些自变量X取什么值时将会使Y达到最佳值 。这时 ，认为可以使用的最主要的手段和工具就是试验设计design of experiment，DOE:计划安排一批试验，并严格按计划在设定的条件下进行这些试验 ，获得新数据 ，然后对之进行分析，获得所需要的信息 ，从而获得改进的途径 。
进行试验设计 ，需要企业为此提供试验费用及试验条件，但是在项目实施过程中 ，往往会出现试验经费不足或试验条件不具备的情况。随着仿真技术的进步 ，大量的试验可以通过计算机仿真来实现，不过建议项目团队对试验结果的最终验证还是以实物验证为主 。
既然试验设计所要达到的目的是分析出：“那些自变量X显著地影响着y ，这些自变量X取什么值时将会使Y达到最佳值 ” ，那么前面所介绍的统计方法中也有与之类似的目的，那么试验设计与这些方法有什么关系呢?
分析阶段利用历史数据获得一些信息 ，并且可以使用统计方法对历史数据加以分析 ，获得相应的回归方程，得到Y与各个自变量X间的关系式 。但这种关系的获得是“被动”的，因为使用的是现成的数据 ，基于流程的现状 ，只能处于“有什么算什么的 ”状况。而在改进阶段则要对现有流程进行改善，或者建立一个新的流程 ，面对的首要问题是如何有目的地获得更有价值的数据 ，寻找它们的最佳组合，这就必然要用到试验设计 。当然 ，在试验中获得了数据之后要进行一系列分析工作 ，而其中最重要的一项是判断响应变量Y是否受X的显著影响，这时就要使用方差分析和回归分析方法 。因此 ，方差分析和回归分析都是试验设计分析中所使用的工具。
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